https:\/\/cnc-probe.com\/cnc-touch-probes\/<\/a><\/p>\n\n\n\nWie man es auf Kurven anwendet:<\/strong><\/p>\n\n\n\n\nF\u00fcr eine Bohrung\/Zylinder<\/strong>, Wir bevorzugen eine Strategie, bei der die Sonde die Punkte mit einer konsistenten Kopfausrichtung und kontrollierten Ann\u00e4herungsvektoren ansteuert (und nicht mit einem Vektor, den die Software ausw\u00e4hlt).<\/li>\n\n\n\nF\u00fcr eine Kugel<\/strong>, Vermeiden Sie es, radikal unterschiedliche Herangehensweisen zu mischen, es sei denn, Sie wollen das Verhalten absichtlich abbilden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nTaktik B: Mehr Kopfwinkel verwenden - aber nur, wenn Sie sich richtig qualifizieren<\/h3>\n\n\n\n Das Drehen des Kopfes, um die Abtastrichtung g\u00fcnstig zu halten, kann helfen, aber nur, wenn Ihre Qualifikation mit der Art und Weise \u00fcbereinstimmt, wie Sie messen.<\/p>\n\n\n\n
Bei den ISO-Tests f\u00fcr die Antastleistung wird ausdr\u00fccklich in mehreren Richtungen auf einer Kugel angetastet (weil die Richtung eine Rolle spielt). <\/p>\n\n\n\n
\u00dcbersetzung f\u00fcr die Werkstatt:<\/strong>Taktik C: Keine Punkte um eine Kurve herum \u201cspr\u00fchen\u201d.<\/h3>\n\n\n\n Viele Punkte gleichm\u00e4\u00dfig um eine Bohrung herum zu setzen, kann tats\u00e4chlich die Form des Lappens rekonstruieren<\/strong> sch\u00f6n.<\/p>\n\n\n\nStattdessen:<\/p>\n\n\n\n
\nVerwenden Sie gen\u00fcgend Punkte f\u00fcr die Stabilit\u00e4t<\/strong>, sondern konzentrieren sich auf konsequente Sondierungsphysik<\/strong><\/li>\n\n\n\nWenn Sie dichte Daten f\u00fcr die Form ben\u00f6tigen, sollten Sie Scanning-Strategien (falls verf\u00fcgbar) oder kontrollierte Multiorientierungstests mit Validierung in Betracht ziehen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nSchritt 4: Qualifizierung und Ausgleich (die erwachsene L\u00f6sung)<\/h2>\n\n\n\nQualifizieren Sie, wie Sie messen (nicht wie auf der Schulungsfolie)<\/h3>\n\n\n\n Ihre Messsoftware ben\u00f6tigt eine genaue Kalibrierung\/Qualifizierung der Tastspitze, um die Position und den Durchmesser der Spitze vor der Messung zu kennen. <\/p>\n\n\n\n
Aber \u201cqualifiziert\u201d bedeutet nicht \u201clobbingsicher\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n
Was wirklich hilft:<\/h4>\n\n\n\n\nQualifizieren Sie die Sondenspitzen und Ausrichtungen, die Sie f\u00fcr die Kurve verwenden werden<\/li>\n\n\n\n Verwenden Sie Qualifikationsmuster, die die Richtungen repr\u00e4sentieren, die Sie in echten Programmen untersuchen werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nEs gibt etablierte Forschungsergebnisse \u00fcber schaltende Messtaster Fehlerkompensation<\/strong> unter Verwendung von verallgemeinerten Sondenfehlermodellen und sogar von Ans\u00e4tzen mit neuronalen Netzen, die in einigen F\u00e4llen eine erhebliche Fehlerreduzierung aufweisen. <\/p>\n\n\n\nIn der realen Welt k\u00f6nnen Sie eine vereinfachte Version durchf\u00fchren:<\/p>\n\n\n\n
\nMessen Sie eine hochwertige Referenzkugel mit Ihrem aktuellen Tastereinsatz und Programmstil<\/li>\n\n\n\n Achten Sie auf die Richtungsabweichungen (Ihre \u201cSignatur\u201d)<\/li>\n\n\n\n Verwendung von Softwarefunktionen oder Nachbearbeitung (sofern validiert) zur Korrektur systematischer Richtungsfehler<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nDas ist anstrengender, als den Stift zu verlangsamen und zu verk\u00fcrzen - aber so gewinnt man, wenn man die Form im einstelligen Mikrometerbereich sucht.<\/p>\n\n\n\n
Eine einfache Arbeitsanweisung f\u00fcr die Werkstatt zur Verringerung der Lappenbildung bei Bohrungen\/Radien (kopieren Sie diese)<\/h2>\n\n\n\n Wenn die Form eines gekr\u00fcmmten Features von Bedeutung ist (Bohrungen, Kugeln, Radien):<\/strong><\/p>\n\n\n\n\nBer\u00fchrungsgeschwindigkeit:<\/strong> Stellen Sie eine langsamere, gleichm\u00e4\u00dfige Geschwindigkeit ein (mischen Sie die Geschwindigkeiten nicht innerhalb desselben Merkmals). <\/li>\n\n\n\nGriffel:<\/strong> k\u00fcrzeste, steifste Konfiguration, die das Merkmal \u00fcberwindet <\/li>\n\n\n\nVektoren anfahren:<\/strong> die Richtung\/Orientierung so weit wie m\u00f6glich beibehalten <\/li>\n\n\n\nKopfwinkel:<\/strong> bei Verwendung mehrerer Ausrichtungen sind diese Ausrichtungen zu qualifizieren und mit einer Kugelroutine zu validieren <\/li>\n\n\n\nVerifizierung:<\/strong> eine \u00dcberpr\u00fcfung der Referenzkugel mit demselben Sondierungsverfahren durchf\u00fchren, um festzustellen, ob die Lappenbildung schrumpft oder nur ihre Form \u00e4ndert <\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nDie gr\u00f6\u00dfte Falle: \u201cWir haben Lobing repariert\u201d vs. \u201cWir haben Lobing bewegt\u201d<\/h2>\n\n\n\n Es ist m\u00f6glich, sich zu \u00e4ndern:<\/p>\n\n\n\n
\ndie Phase der Lappen<\/li>\n\n\n\n die Amplitude<\/li>\n\n\n\n wo die gr\u00f6\u00dfte Abweichung auftritt<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n...ohne die Wahrheit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n
Aus diesem Grund betrachtet die ISO die Antastleistung als mit dem KMG-System verflochten und st\u00fctzt sich bei der Verifizierung auf Pr\u00fcfartefakte wie Kugeln und Mehrfachorientierungsantastungen. <\/p>\n\n\n\n
In der Praxis:<\/strong>Wenn Sie jemals eine Bohrung, eine Kugel oder einen sch\u00f6nen glatten Radius gemessen haben und dachten:<\/p>\n
\u201cWarum sieht diese \u2018perfekte\u2019 Kurve etwas... dreilappig aus?\u201d<\/p>\n
Sie bilden sich das nicht ein. Dieses Muster ist h\u00e4ufig auf einen Lappenfehler zur\u00fcckzuf\u00fchren - ein richtungsabh\u00e4ngiges Ausl\u00f6severhalten, das bei kinematischen (mechanisch schaltenden) schaltenden Messtastern \u00fcblich ist. Im Klartext: Der Messtaster l\u00f6st nicht in jeder Richtung exakt gleich aus, so dass die gemessene Oberfl\u00e4che eine subtile \u201cdreieckige \/ dreifl\u00fcgelige\u201d Signatur aufweisen kann.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1490,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"","footnotes":""},"categories":[25],"tags":[133,44,135,132,134],"class_list":["post-1487","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-application","tag-bore-inspection","tag-cnc-probe","tag-curved-feature-measurement","tag-probe-lobing-error","tag-stylus-optimization"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1487","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1487"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1487\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1556,"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1487\/revisions\/1556"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1490"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1487"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1487"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cnc-probe.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1487"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}