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Si alguna vez ha observado cómo una máquina CNC “golpea” una pieza unas cuantas veces antes de mecanizarla, o hace una pausa en mitad del ciclo para comprobar un orificio, habrá visto el palpado en acción. Una sonda de contacto (a menudo denominada sonda de pieza) es un sensor de alta precisión montado en el husillo (o torreta) que toca la pieza con una bola de palpador para capturar coordenadas 3D reales dentro de la máquina y, a continuación, devuelve esos datos al CNC para que pueda establecer compensaciones de trabajo, alinear la pieza, compensar la desviación o verificar las dimensiones durante el ciclo.

Si las mediciones de la sonda cambian “misteriosamente” entre la mañana y la tarde...

El palpador CNC es una herramienta de medición que se acopla al husillo de la máquina CNC. Permite la medición automática de piezas durante el proceso de mecanizado. La sonda de contacto funciona haciendo contacto con la superficie de la pieza y enviando una señal al sistema de control CNC cuando toca algo, registrando estos datos para referencia futura.

Hay un momento en cada trabajo de CNC en el que la pieza está sujeta, la herramienta está cargada, el programa está listo... y usted hace una pausa porque sabe la verdad:
Si tu cero XYZ está mal, todo lo que venga después no es más que costosa obra de arte.

A menudo hablamos de sondas y reglajes de herramientas como si fueran intercambiables, o pensamos que todo el mundo conoce la diferencia. Pero en el taller, esa suposición puede llevar a confusión, sobre todo cuando se intenta automatizar los reglajes, reducir las piezas desechadas o avanzar hacia el mecanizado sin luz.

Una sonda CNC es un interruptor de precisión con un palpador (normalmente una bola con punta de rubí) que la máquina utiliza para localizar, medir y verificar piezas y útiles. Indica al control exactamente dónde están las cosas para que los programas comiencen desde el lugar correcto y se mantengan ahí.