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Si vous avez déjà regardé une machine CNC “taper” plusieurs fois sur une pièce avant de l'usiner, ou si vous avez fait une pause en milieu de cycle pour vérifier un alésage, vous avez vu le palpage en action. Un palpeur (souvent appelé palpeur de pièce) est un capteur de haute précision monté dans la broche (ou la tourelle) qui touche la pièce avec une bille de stylet pour capturer les coordonnées 3D réelles à l'intérieur de la machine, puis transmet ces données à la CNC pour qu'elle puisse régler les décalages de travail, aligner la pièce, compenser la dérive ou vérifier les dimensions en cours de cycle.

Si les mesures de la sonde passent “mystérieusement” du matin à l'après-midi...

Le palpeur CNC est un outil de mesure qui se fixe sur la broche d'une machine CNC. Il permet de mesurer automatiquement les pièces pendant le processus d'usinage. Le palpeur entre en contact avec la surface de la pièce et envoie un signal au système de commande CNC lorsqu'il touche quelque chose, enregistrant ces données pour référence ultérieure.

Il y a un moment dans chaque travail CNC où la pièce est serrée, l'outil est chargé, le programme est prêt... et vous vous arrêtez parce que vous connaissez la vérité :
Si votre zéro XYZ est erroné, tout ce qui suit n'est que de l'art coûteux.

Nous parlons souvent des palpeurs et des régleurs d'outils comme s'ils étaient interchangeables, ou nous pensons que tout le monde connaît intrinsèquement la différence. Mais dans l'atelier, cette hypothèse peut être source de confusion, en particulier lorsque vous essayez d'automatiser les réglages, de réduire les rebuts ou de passer à l'usinage sans lumière.

Un palpeur CNC est un interrupteur de précision doté d'un stylet (généralement une bille à pointe en rubis) que la machine utilise pour localiser, mesurer et vérifier les pièces et les montages. Il indique à la commande l'emplacement exact des pièces, de sorte que vos programmes démarrent au bon endroit et y restent.