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CNC工作機械が、加工前にワークピースを数回 “タップ ”したり、加工サイクルの途中で一時停止して内径をチェックしたりするのを見たことがあれば、プローブ計測が実際に行われているのを見たことがあるでしょう。タッチプローブ(ワークプローブと呼ばれることが多い)は、主軸(またはタレット)に取り付けられた高精度センサーで、スタイラスボールでワークピースをタッチすることにより、機械内部で実際の3次元座標を取得し、そのデータをCNCにフィードバックすることで、ワークオフセットの設定、ワークの位置合わせ、ドリフトの補正、インサイクルでの寸法確認などを行います。.

CNCタッチプローブの「不規則な」測定誤差を責めたことがある場合、本当の原因はもっと単純で、選んだ(または受け継いだ)スタイラスが作業に合っていない可能性が高いのです。.

どのCNC加工でも、部品がクランプされ、工具がセットされ、プログラムが準備され......そして、真実がわかっているからこそ立ち止まる瞬間がある:
もしXYZのゼロが間違っていれば、それ以降のすべては高価なアートワークでしかない。.

丸棒の真芯を見つけることは、CNC加工における基本的なセットアップ作業のひとつですが、下手をするとパーツの精度を台無しにしてしまいます。エッジファインダーや手動インジケーター、あるいは従来のセンターファインダーを使ったことがあるかもしれません。しかし、最新のCNCプローブなら、より速く、より安定した方法で、オペレーターの感覚に大きく左右されることなく、これを行うことができます。.
このブログでは、芯出しのためのプロービング・ルーチンがなぜ重要なのか、旧来の方法よりもどのように優れているのか、そして、丸棒の芯出しにプロービング・ルーチンを使用した場合に何が起こっているのか、具体的に説明します。.

CNCのプロービングは、単なる「贅沢な自動化機能」ではありません。プローブ計測は、工作機械を計測装置に変える方法であり、形状の検出、オフセットの設定、寸法の検証を自動的に行うことができます。ファナックの制御装置では、プローブ計測サイクルを直接ロジックに統合し、ワークと工具のセットアップのための高度なルーチンをサポートしているため、プローブ計測は特に強力です。.

プローブとツールセッターについて、私たちはしばしば互換性があるかのように話したり、誰もが本質的にその違いを知っていると思っています。しかし、加工現場では、そのような思い込みが混乱を招くことがあります。特に、段取り替えの自動化、スクラップの削減、あるいは全消灯加工への移行を試みている場合にはなおさらです。.

CNCフライス盤を使ったことがある人なら、この瞬間を知っているはずだ。仕事を始めようとして、バイスをボルトで固定する。インジケーター、フィーラー、砥石、エッジファインダーを駆使して、時間を費やすこともできます。.

CNCプローブは、ワークのセットアップに時折使用するような、単なるおしゃれなセンサーではありません。適切に校正されれば、時間を節約し、スクラップを減らし、初品率を向上させ、段取りと検査を当てずっぽうではなく、予測可能にします。.