문의, 20분 안에 솔루션 받기

요구 사항과 구체적인 요구 사항을 알려주시면 최대한 빨리 해결책을 찾아서 무료로 보내드립니다.

제품 문의

블로그

모두애플리케이션회사 뉴스기술 설명자

터치 프로브 애플리케이션: 원형 재고에서 부품 중심을 찾기 위한 프로빙 루틴

원형 스톡의 정확한 중심을 찾는 것은 CNC 가공의 기본 설정 작업 중 하나로, 잘못하면 조용히 부품의 정확도를 떨어뜨릴 수 있습니다. 엣지 파인더, 수동 인디케이터 또는 기존 센터 파인더를 사용했을 수도 있습니다. 이러한 도구는 여전히 그 자리를 지키고 있습니다. 하지만 최신 CNC 프로브는 더 빠르고 일관되며 작업자의 느낌에 크게 덜 의존하는 방식으로 이 작업을 수행할 수 있습니다.
이 블로그에서는 중심 찾기를 위한 프로빙 루틴이 중요한 이유, 기존 방법보다 나은 점, 원형 스톡의 중심을 찾을 때 정확히 어떤 일이 발생하는지 자세히 설명합니다.

CNC 프로브와 에지 파인더 비교

CNC 프로브와 에지 파인더 - 어떤 것을 언제 사용해야 할까요?

부품으로 가득 찬 바이스와 이미 늦게 돌아가는 시계가 있는 공장 앞에 서본 적이 있다면, 추측 없이 빠르고 정확하고 반복적으로 0을 찾고 싶다는 느낌을 잘 알고 있을 것입니다.
이 블로그에서는 각 도구가 실제로 어떤 기능을 하는지, 각 도구의 장점은 무엇인지, 어떤 도구를 언제 사용할지 업무별로 결정하는 방법을 자세히 설명합니다.

Fanuc 프로빙 기본 사항

Fanuc 프로빙 기본 사항: 측정, 설정 및 확인

CNC의 프로빙은 단순한 “고급 자동화 기능”이 아닙니다. 기계를 측정 장치로 전환하여 피처를 찾고, 오프셋을 설정하고, 치수를 자동으로 확인할 수 있는 방법입니다. Fanuc 제어에서 프로빙은 제어가 프로빙 사이클을 로직에 직접 통합하고 작업 및 공구 설정을 위한 고급 루틴을 지원하기 때문에 특히 강력합니다.

CNC 워크플로

CNC 워크플로: 작업 현장 검사를 위한 지멘스 프로빙 워크플로

부품을 설정하고 “실행'을 누른 다음 완성된 부품이 허용 오차 범위 내에 들어오기를 바라며 손가락을 꼬아본 적이 있다면 실제 데이터가 없을 때 얼마나 망설여지는지 잘 알 것입니다. 온머신 프로빙은 이러한 상황을 뒤집습니다. 고정 픽스처, 수동 측정 또는 별도의 CMM 기계에만 의존하는 대신 프로빙을 사용하면 설정 및 생산 중에 CNC가 능동적으로 부품을 검사하고 검증할 수 있으며, 지멘스는 이 워크플로우를 기능적이고 실용적으로 만들어 줍니다.

프로브를 사용한 영점 조정

프로브를 사용한 XYZ 제로화: 플레이트, 퍽 및 루틴

CNC에서 신뢰할 수 있는 0,0,0(X, Y, Z가 모두 만나는 지점)을 찾는 것은 정확한 가공을 위한 첫 번째 실제 단계 중 하나입니다. 일회성 가공이든 생산 가공이든, 0을 정확히 맞추는 것은 프로그램이 피처를 정확히 맞출 수 있음을 의미합니다. 기존에는 작업자가 에지 파인더, 인디케이터 또는 간단한 육안 정렬을 사용했습니다. 하지만 터치 프로브와 플레이트, 퍽, 프로빙 루틴을 사용하는 올바른 접근 방식을 사용하면 매번 정확성, 반복성, 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

터치 프로브 툴 세터

도구 세터 및 터치 프로브: 차이점은 무엇인가요?

우리는 종종 프로브와 툴 세터가 서로 바꿔 사용할 수 있는 것처럼 이야기하거나 모든 사람이 본질적으로 그 차이를 알고 있다고 생각합니다. 그러나 작업 현장에서는 이러한 가정이 혼란을 야기할 수 있으며, 특히 설정을 자동화하거나, 불량품을 줄이거나, 조명 없는 가공으로 전환하려는 경우 더욱 그렇습니다.

바이스를 제곱

CNC 프로브로 바이스를 정사각형으로 만드는 방법

CNC 밀을 사용해 본 적이 있다면, 작업을 시작하려고 바이스가 볼트로 고정되어 있지만 실제로 기계 축과 직각이 맞을까요? 인디케이터, 필러, 스톤, 에지 파인더를 사용할 수도 있고 숙련된 기공사는 이러한 도구를 매우 능숙하게 사용할 수 있지만 자신감, 반복성 및 자동화를 결합하는 더 현명한 방법이 있습니다: CNC 프로브를 사용하여 바이스를 정사각으로 만드는 것입니다.

프로브 지원

스핀들 및 픽스처의 프로브 보조 트램핑

평평한 표면을 밀링하다가 작은 융기, 미묘한 경사 또는 일관되지 않은 깊이를 발견한 적이 있다면 - CAM이 완벽해 보였음에도 불구하고 - 트램핑 오류가 발생한 것입니다. 이 경우 스핀들이 테이블이나 픽스처에 완전히 수직이 아니며, 모든 절단에서 이러한 오류가 완성된 파트에 전달됩니다. 이 문제를 해결하는 것은 단순히 “있으면 좋은 것'이 아니라 안정적인 가공을 위한 기본입니다.