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터치 프로브가 공작물에 대한 기계의 “촉각'이라면, 툴 세터는 공구에 대한 기계의 ”촉각(또는 시각)“입니다.
공구 세터(기계 내 공구 측정 시스템, 공구 터치 프로브 또는 공구 프리셋터라고도 함)는 주로 길이(Z)와 직경/반경(X/Y) 등 절삭 공구 형상을 측정한 다음 공구 오프셋을 자동으로 업데이트하는 CNC 기계 내부에 설치되는 장치입니다. 또한 많은 공구 세터는 파손된 공구 감지 및 공구 상태 확인을 지원하므로 기계가 멈추거나 알람을 울리거나 파손되기 전에 자매 공구로 전환할 수 있습니다.

CNC 기계가 가공하기 전에 공작물을 몇 번 “탭'하거나 사이클 중간에 일시 정지하여 보어를 확인하는 것을 본 적이 있다면 프로빙이 실제로 작동하는 것을 보셨을 것입니다. 터치 프로브(공작물 프로브라고도 함)는 스핀들(또는 터렛)에 장착된 고정밀 센서로, 스타일러스 볼로 공작물을 터치하여 기계 내부의 실제 3D 좌표를 캡처한 다음 해당 데이터를 CNC에 다시 공급하여 워크 오프셋 설정, 부품 정렬, 드리프트 보정 또는 사이클 중 치수 확인을 수행할 수 있도록 합니다.

프로브 측정값이 오전과 오후 사이에 “신비하게” 바뀌는 경우...

부품으로 가득 찬 바이스와 이미 늦게 돌아가는 시계가 있는 공장 앞에 서본 적이 있다면, 추측 없이 빠르고 정확하고 반복적으로 0을 찾고 싶다는 느낌을 잘 알고 있을 것입니다.
이 블로그에서는 각 도구가 실제로 어떤 기능을 하는지, 각 도구의 장점은 무엇인지, 어떤 도구를 언제 사용할지 업무별로 결정하는 방법을 자세히 설명합니다.

CNC에서 신뢰할 수 있는 0,0,0(X, Y, Z가 모두 만나는 지점)을 찾는 것은 정확한 가공을 위한 첫 번째 실제 단계 중 하나입니다. 일회성 가공이든 생산 가공이든, 0을 정확히 맞추는 것은 프로그램이 피처를 정확히 맞출 수 있음을 의미합니다. 기존에는 작업자가 에지 파인더, 인디케이터 또는 간단한 육안 정렬을 사용했습니다. 하지만 터치 프로브와 플레이트, 퍽, 프로빙 루틴을 사용하는 올바른 접근 방식을 사용하면 매번 정확성, 반복성, 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

우리는 종종 프로브와 툴 세터가 서로 바꿔 사용할 수 있는 것처럼 이야기하거나 모든 사람이 본질적으로 그 차이를 알고 있다고 생각합니다. 그러나 작업 현장에서는 이러한 가정이 혼란을 야기할 수 있으며, 특히 설정을 자동화하거나, 불량품을 줄이거나, 조명 없는 가공으로 전환하려는 경우 더욱 그렇습니다.

CNC 프로브는 기계가 부품과 픽스처의 위치, 측정 및 확인을 위해 사용하는 스타일러스(보통 루비 팁 볼)가 있는 정밀 스위치입니다. 제어 장치에 정확한 위치를 알려주므로 프로그램이 올바른 위치에서 시작하여 계속 유지됩니다.

CNC 터치 프로브는 스핀들(또는 테이블)에 스타일러스와 함께 장착된 정밀 스위치입니다. 볼이 표면에 닿으면 프로브가 깨끗하고 반복 가능한 트리거를 제어 장치로 보냅니다.