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Se um apalpador é o “sentido do tato” da sua máquina para a peça, um dispositivo de ajuste da ferramenta é o “sentido do tato (ou da visão)” da máquina para a ferramenta.
Um dispositivo de ajuste de ferramentas (também designado por sistema de medição de ferramentas na máquina, apalpador de ferramentas ou pré-ajustador de ferramentas) é um dispositivo instalado numa máquina CNC que mede a geometria da ferramenta de corte - principalmente o comprimento (Z) e, frequentemente, o diâmetro/raio (X/Y) - e que, em seguida, actualiza automaticamente os desvios da ferramenta. Muitos dos aparelhos de ajuste de ferramentas também suportam a deteção de ferramentas partidas e a verificação do estado das ferramentas, de modo a que a máquina possa parar, emitir um alarme ou mudar para uma ferramenta irmã antes de ocorrerem os desperdícios.

Se alguma vez observou uma máquina CNC a “tocar” numa peça algumas vezes antes da maquinação - ou a fazer uma pausa a meio do ciclo para verificar um furo - já viu o apalpador em ação. Um apalpador (frequentemente designado por apalpador de peça de trabalho) é um sensor de alta precisão montado no fuso (ou torre) que toca na peça de trabalho com uma bola de apalpador para captar coordenadas 3D reais dentro da máquina e, em seguida, fornece esses dados ao CNC para que este possa definir desvios de trabalho, alinhar a peça, compensar desvios ou verificar dimensões durante o ciclo.

No domínio do fabrico de precisão, a precisão e a eficiência são sempre os principais motores da competitividade empresarial. Como “primeira linha de defesa” na maquinagem, a estabilidade da configuração das ferramentas determina diretamente o sucesso de toda a cadeia de produção.

É frequente falarmos de apalpadores e de ferramentas como se fossem intermutáveis, ou pensarmos que toda a gente sabe a diferença. Mas no chão de fábrica, essa suposição pode levar à confusão - especialmente quando se está a tentar automatizar as configurações, reduzir o desperdício ou avançar para uma maquinação sem luzes.