Поговорите с нами, получите решение за 20 минут
Пожалуйста, дайте нам знать любые требования и специфические запросы, тогда мы выработаем решение в кратчайшие сроки и вышлем его бесплатно.
Пожалуйста, дайте нам знать любые требования и специфические запросы, тогда мы выработаем решение в кратчайшие сроки и вышлем его бесплатно.

Если вы когда-нибудь наблюдали, как станок с ЧПУ несколько раз “простукивает” деталь перед обработкой или делает паузу в середине цикла, чтобы проверить отверстие, то вы видели контактный датчик в действии. Контактный датчик (часто называемый датчиком заготовки) - это высокоточный датчик, установленный в шпинделе (или револьверной головке), который касается заготовки шариком-щупом для захвата реальных 3D-координат внутри станка, а затем передает эти данные обратно в систему ЧПУ, чтобы она могла установить рабочие смещения, выровнять деталь, компенсировать смещение или проверить размеры в цикле.

Если измерения зонда когда-нибудь “таинственным образом” сдвинутся между утром и днем...

Контактный датчик ЧПУ - это измерительный инструмент, который крепится к шпинделю станка с ЧПУ. Он позволяет автоматически измерять детали в процессе обработки. Контактный датчик работает, соприкасаясь с поверхностью заготовки и посылая сигнал обратно в систему управления ЧПУ, когда он касается чего-либо, записывая эти данные для дальнейшего использования.

В каждой работе с ЧПУ есть момент, когда деталь зажата, инструмент загружен, программа готова... и вы приостанавливаетесь, потому что знаете правду:
Если ваш ноль XYZ неверен, все последующее - просто дорогостоящая художественная работа.

Мы часто говорим о датчиках и приспособлениях для настройки инструмента, как о взаимозаменяемых, или думаем, что все знают разницу. Но в цеху такое предположение может привести к путанице - особенно когда вы пытаетесь автоматизировать наладку, сократить количество брака или перейти к беспросветной обработке.

Датчик ЧПУ - это прецизионный переключатель с щупом (обычно это шарик с рубиновым наконечником), который используется станком для определения местоположения, измерения и проверки деталей и приспособлений. Он сообщает системе управления, где именно находятся детали, поэтому ваши программы начинаются с правильного места и остаются на нем.